化学热处理的工艺、设备和操作系统都有一些特定的条件，如锻造件在密封容器中加热，有渗透介质的反应室和气体的均匀循环，给锻件的化学热处理公司带来了经济上的困难。就性能要求而言，锻件主要的化学热处理是渗碳，其次是碳氮共渗和渗氮。为了提高锻件的表面硬度，保持锻件的整体塑性和韧性，通常采用表面淬火来达到目的，因为对于锻件来说，表面淬火比化学热处理更方便、灵活、经济。
由于渗碳化学热处理可以锻件提高耐磨性，还可以提高学生的疲劳强度，特别是企业的接触疲劳强度。因此，即使是大型重载锻件，为了提高其承载管理能力和使用寿命，同时也要充分考虑实际使用是否有危险，有时还会考虑降低锻件，并采用渗碳处理。
有些锻件具有很高的耐磨性、耐腐蚀性和抗粘连性，要求精度高，所以热处理工艺要求变形小。氮化更适合这种锻件。因为氮化的问题，我们无法得到很深的氮化层。对于锻件曲率半径大的，不能承受高接触应力。所以渗氮和渗碳各有利弊，可以根据锻件应力分析的性质来选择。
测量锻件几何结构形状和尺寸的工具主要有钢尺、卡尺、游标卡尺、深度尺、直角尺等。形状和特殊或复杂的锻件可以通过模板或特殊设备来检测。根据通用锻件质检有以下研究内容:对锻件的长、宽、高、径的检验。
锻件特殊表面的检查。比如叶片型面的尺寸，可以用型面样板，电感仪，光学投影仪来检查。检查锻件的错位。对于锻件、锻件的复杂形状，可以用划线法画出上下模具的中线。如果两条中线重合，锻件没有错位；如果不重合，两条中线的距离就是锻件的位移。锻件可以用肉眼或简单的工具凭经验观察其位移是否在允许的范围内，或者可以用样板检查。
锻造件曲率检查。通常锻件是靠在平台上滚动或者两个支点支撑旋转。用千分表或刻度盘测量弯曲值。锻件的翘曲检查是检查锻件的两个平面是否在同一平面或平行。通常把锻件放在平台上，一只手按在锻件的某个部位。当锻件的其他平面部分与平台平面之间有间隙时，用塞尺或锻件上的千分表测量由翘曲引起的间隙，以检查翘曲摆动。
